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纳米碳酸钙粉体干燥技术现状

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在纳米级碳酸钙的工业生产过程中，干燥操作过程除了要防止颗粒间的团聚外，最大难题是如何降低干燥温度，同时又使装置具备一定的生产规模。纳米碳酸钙粉体通常都要进行粒子表面的包覆改性处理，而有机物的热稳定性能一般较差，温度过高易使其焦化变质，直接影响颗粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸盐在135℃的条件下，可以在很短时间内焦化，使产品的白度降低7~8%，焦化的程度与时间和温度呈对应关系。因此，要保证产品不焦化，必须对干燥温度和时间加以控制，根据表面改性剂的特性，寻求适宜的干燥温度和干燥时间。
　　目前国内生产纳米级碳酸钙的企业常采用烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥设备。但几乎每种干燥设备都遇到产品颗粒的二次团聚问题，致使一些纳米级碳酸钙粒子无法以一次颗粒或接近于该状态而存在，最终影响其产品的功能和应用。此处，在一级干燥后一般都要有再磨分级和过筛等过程。
　　尽管烘房干燥比较经济、简便，但为间歇操作，生产能力低，能耗较大，操作环境恶劣，工人劳动强度大，很容易引入杂质，且干燥不均匀，干燥后还需有粉碎和分级等操作过程。所以，这种干燥设备已逐步被新的干燥技术所取代。
　　输送带式干燥实际上是一种改良的烘房干燥，它使干燥过程实现了连续化。但该设备占地面积大，热效率不高。
　　盘式干燥机虽然解决了输送带式干燥机占地大、热效率不高的问题，但设备结构复杂、维修困难，为减轻物料在料盘上的黏结而增设的抄板对料盘的磨损比较严重，由此产生的杂质对产品质量有较大影响。

责任编辑： 整理时间：2008-9-16 10:40:06

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